定制化永磁电机节能改造
TRANSFORMING
节能原理
当原系统匹配很合理，负载满载时，节能率约在10% 。由于改造后电机是转子和定子磁场同步运行，转子中无感应电流，不存在转子电阻损耗，无转子铜耗，无转子铁耗，定子铜耗下降，使得电机效率提高。
当原系统匹配有余量，负载低于满载时，节能率约在10-30% 。由于改造后电机的在负载率 （=实际功率/额定功率）>20%时效率即处于一级能效区，而原电机随着负载率的下降效率也随之大幅下降，故改造前后电机的实际效率差值是随着负载率的降低而变大的。
性能优势
高效率
在正常工作时转子与定子磁场同步运行，转子中无感应电流，不存在转子电阻损耗，无转子铜耗,无转子铁耗，定子铜耗下降，使得电机效率提高。
电网优化
改造后的系统无功功率大幅减少，减少原有电容补偿的需求，有功功 率也降低，使得视在功率 （变压器所占容量）整体下降，减轻的变压
器的负荷。
高功率因数
电机转子中无感应电流励磁，定子绕组有可能呈纯阻性 负载，使电机功率因数几乎为1，不需无功补偿 。
高启动转矩
在设计永磁电机时，可使起动转矩倍数由异步电机的1.8倍上升到2.5
倍，甚至更大，较好地解决了动力设备中“大马拉小车”的现象
高功率密度
在负载率 （=P2/Pn）>20%时，其运行效率和运行功率因数随之变化不大，处于高效区间 。
无缝对接
定制化永磁同步电机型号尺寸与异步电机安装尺寸 、方式、接线等完 全一致。
温度低
电机转子绕组中不存在电阻损耗，定子绕组较少有或几乎不存在无功电流，使电机温升低，延长了电机的使用寿命。
良好控制及兼容性
定制化永磁同步电机控制方便，严格同步，动态响应性能好，适合变 频控制，兼容常用的普通变频器，现场原有异步变频器，皆可匹配。
电流下降
较三相异步电机，电流大幅下降，使得线损减少，电缆线温度下降。
循环经济 节能降耗
定制化永磁同步电机充分利用了原有异步电机的定子 、主轴 、端盖等， 既节能了成本，又循环利用了淘汰的资源，使其从低效的 （淘汰的） 电机蜕变成为一级能效的电机。
目前能效升级方式 | 我们的方式 | 我们的优势 | |
更换、 淘汰 | 定制化（蜕变） | ||
更换为2级、3级能效异步电机 | 更换为1级能效新永磁电机 | 升级为1级（超1级）能效永磁同步电机 | 效率更高， 更节能 |
淘汰低效电机 | 淘汰低效电机 | 旧电机可回收 | 绿色循环， 减少污染 |
安装对接麻烦 | 安装对接麻烦 | 不改变尺寸、 形状 | 无缝对接 |
匹配、调节未调整 | 匹配专用控制器 （需配同步变频器） | 节能控制器优化系统，采集电机数据，也可兼容原有变频器 | 优化系统，数据化显示 电机状态，兼容性强 |
型号全 | 型号不全（2级3000转无） | 型号全 | 全系列覆盖 |
成本较低 | 成本高 | 成本较低 | 成本相对较低 |
材料一般 （F级） | 材料一般 （F级） | 材料升级 （H级） | 质量提升 |
一年质保 | 一年质保 | 五年延保 | 服务保障，客户实惠 |
与其他类型电机综合比较
项目流程
针对定制化改造项目的特点，从信息收集、方案制定、工程实施、数据对比，整个过程都制定了符合客户要求的详细流程，并根据项目特点和客户需求量身定制了符合最优化的方案，帮助在项目实施过程中实现客户收益的更大化。
信息收集
方案细化
项目实施
方案设计
改造合同
数据对比
项目信息收集设备
使用情况调研，改前
数据采集，机房现场勘查
相关技术问题交流
方案细化及施工方案
相关案例参观交流
方案细化及施工方案
相关案例参观交流
方案二次细化
安装和调试
客户培训
安装和调试
客户培训
系统诊断 原有数据
分析制定定制化
节能方案
合作模式确认
商务洽谈合同签订
商务洽谈合同签订
项目验收
收益计算
收益计算
1-2天
1-3周
1-2周
1-2周
1周
1-2天